當(dāng)多個光學(xué)傳感器共同工作 多傳感器在Kleiner沖壓技術(shù)公司質(zhì)控環(huán)節(jié)的運用-Werth VideoCheck HA

     來自Kleiner公司質(zhì)量預(yù)審規(guī)劃部門的Jürgen F??ler（左）和惟德測量技術(shù)有限公司的銷售主管Detlef Ferger在討論關(guān)于多傳感器應(yīng)用的一個實例問題

從微型沖壓件，彈簧，門栓片到裝配好的引線框架，位于普福爾茨海姆市的Kleiner有限公司專門生產(chǎn)該類精密沖壓件。這些沖壓件被運用于各行各業(yè)如汽車 、塑料、電氣、醫(yī)藥和電子工業(yè)中。公司以適應(yīng)客戶需求為方針，他們的宗旨是：“客戶看重的是質(zhì)量?！币驗樗a(chǎn)部件的質(zhì)量很大程度上由工具的精密程度決定，而且好的質(zhì)量并不是偶然得到的。因此，Kleiner公司這位經(jīng)認(rèn)證的沖壓件專家專門設(shè)立了高性能工具工坊和先進的質(zhì)量計劃系統(tǒng)。

多傳感器技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜三維測量任務(wù)

負(fù)責(zé)人用了一年多的時間尋找合適的解決方案。他們通過樣品測量，分析數(shù)據(jù)并且就靈活性、精度和所使用的軟件來評估不同的機器?！拔覀兘K在惟德測量技術(shù)有限公司的復(fù)合式三坐標(biāo)測量機Video Check HA上找到了完成我們工具所需的一切性能。它的高精度和多傳感器技術(shù)應(yīng)用的多樣性讓我們的三維測量難題迎刃而解。” F??ler補充說明，“對我們來說，與眾不同的是聚焦傳感器 NFP 和惟德光纖傳感器WFP間的結(jié)合使用。這使得我們可以在短時間內(nèi)一次性測量小型壓印、壓印模具和壓印模具插件的蝕刻電極的三維表面。其他的供應(yīng)商無法完成這項任務(wù)?！?/span>

和惟德建立可信賴的合作伙伴關(guān)系

Kleiner公司的員工早就熟悉惟德測量機。Kleiner公司在20世紀(jì)90年代采購的臺惟德測量機Inspector仍令人滿意。因此，已有12名員工的質(zhì)保部決定今年仍舊采購惟德公司的測量設(shè)備，用來測量零件和工具。這其中就包括了一臺Flat Scope, 一臺Scope Check和兩臺Video Check.
針對工具技術(shù)測量的新Video Check HA 400擁有400mmx400mmx200mm的測量范圍。工具和工具組件的公差在微米范圍內(nèi)。沖壓件的誤差在百分之幾毫米之內(nèi)。測量結(jié)果的精度（由測量不確定性決定）應(yīng)當(dāng)比公差小5倍。
遵循這個原則，并且保持測量結(jié)果在生產(chǎn)和研發(fā)之間的同一性，Kleiner公司選擇了惟德高精度版本的Video Check HA測量機。穩(wěn)定的機械構(gòu)造由堅硬的花崗巖、特殊的低震動的氣浮塊、高定位的分辨率和減少滯后的結(jié)構(gòu)措施組成。測量結(jié)果的誤差被控制在小于1μm. 其重復(fù)性被控制在十分之幾微米以內(nèi)。Kleiner公司的計量人員就傳感器的選擇達成共識。他們選擇了圖像處理傳感器和集成在光路中的激光傳感器，以及納米聚焦傳感器NFP和惟德光纖探針WFP. 通過附加的轉(zhuǎn)臺可以讓工件旋轉(zhuǎn)到任意角度。
銅電極，壓印和壓印模具以及壓印沖頭和壓印沖頭模具
新型的高精密三維測量技術(shù)幫助Kleiner實現(xiàn)工具和生產(chǎn)零件的質(zhì)量優(yōu)化。20%的測量任務(wù)是用來測量和檢測由高速銑削加工制成的銅電極。銅電極將在下一個工作步驟中通過腐蝕在合金壓印和壓印模具上形成輪廓和壓印花紋。

通過納米聚焦傳感器測量壓印沖頭。測量結(jié)果會和CAD系統(tǒng)中的理論數(shù)據(jù)做比對，其偏差用色彩編碼展現(xiàn)出來

使用光纖探針測量垂直面

為了獲得壓印側(cè)面的數(shù)據(jù)，可以使用WFP進行采點測量。這個已獲的微型探針由玻璃光纖構(gòu)成。在其末端有一個小直徑只有20μm的探針球。與傳統(tǒng)使用探針打點測量不同，光纖探針通過接觸和光學(xué)相結(jié)合的方式來完成測量。就是說：探針球僅僅只是用來充當(dāng)接觸輔助，它們的位置變化則由光學(xué)來決定。因為探針球被固定在玻璃光纖上，所以它的觸力是非常小的。探測偏差僅在十分之幾微米之內(nèi)。和傳統(tǒng)的探針類似，軟件通過探針球半徑來計算出在零件表面的相對應(yīng)的測量點。

通過光纖探針采集的測量點, 和通過納米聚焦傳感器獲得的平面信息組成了一份零件質(zhì)量的完整報告。全部的測量數(shù)據(jù)可以通過測量軟件WinWerth和三維設(shè)計數(shù)據(jù)進行比較。通過色彩編碼的表現(xiàn)形式讓人可以一眼就看出輪廓偏差。帶有轉(zhuǎn)臺的惟德三維VideoCheck機器可以提供一項測量擴展功能。通過納米聚焦傳感器和轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)可以對零件在任意角度下高分辨率地測量?！拔覀儗⑦@項功能用于多處，且收效很不錯。 壓印的側(cè)面不需要太高分辨率的數(shù)據(jù)。通過光纖探針，能夠更快采集到重要位置的測量點?！?/span>
正如每一臺惟德三坐標(biāo)測量機一樣，VideoCheck HA和所加載的圖像處理傳感器也適用于二維測量。在沒有測量任務(wù)的情況下，Kleiner公司的Kaubert會幫助他的同事進行首件測量。

回溯過去，惟德的多傳感技術(shù)確保了來自光學(xué)傳感器WFP和納米聚焦傳感器的數(shù)據(jù)融合，為Kleiner公司的精密沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了積極的作用。